一、確保原料質(zhì)量
由于國內(nèi)球粉品種較多，因而必然會給球團豎爐的生產(chǎn)造成巨大波動。那么，要提高球團礦的產(chǎn)量， 就要做到加強進廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結(jié)果及時反饋給有關部門，以保證配料成分的穩(wěn)定。

二、技術(shù)改進造球盤
造球盤襯板及大、小刮刀，將直接影響球團豎爐的生球產(chǎn)量和質(zhì)量。原設計的造球盤成球速度差，生產(chǎn)能力較低。技術(shù)改進后的造球盤，增加了盤面摩擦力及耐磨性，刮刀壽命也提高到5-6個月，大幅度提高了設備作業(yè)率以及生產(chǎn)能力。

三、技術(shù)改進烘干系統(tǒng)

對造球的成球過程產(chǎn)生較大影響的，當屬原料的脫水效果。那么，要改善烘干效果，就對球團豎爐的烘干系統(tǒng)進行技術(shù)改造，即可以增加一組風機，采用強制式給風燃燒，烘干效果將會得到很大的改善。

四、 技術(shù)改進潤磨系統(tǒng)
通過潤磨機處理后的混合物料，粒度會變細，物料顆粒形狀會改變，物料活性增強，從而提高了物料的造球性能，進而提高了生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。所以，技術(shù)改進球團豎爐的潤磨機系統(tǒng)勢在必行，能夠降低設備故障率，提高了潤磨機作業(yè)時間，同時也提高了潤磨量。

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